希诺特机械(图)-半自动手套翻面机-手套翻面机

一种新型型钢翻面机液压系统设计

产品质量是企业的生命，手套翻面机，为了保证产品的质量，必须对所生产的产品进行检验。某钢厂所生产的型钢大长度为12m，数控卧式手套翻面机，大重量达12kN，在检验的过程中需要对其进行翻面，所采用的方法是人工操作，其劳动强度较大，高密手套翻面机，_且效率低，工伤事故时有发生，半自动手套翻面机，特别是对于较大的型钢产品，困难很大，不能满足生产要求。为此研制一种新型的型钢翻面机，从根本__仁改变现有的人工翻钢局面，实现机械化作业成为必须。

新型液压型材翻面机的设计

（7）采用了液压传动与 #(5 控制相结合。由 #(5 发出指令控制液压系统动作，根据不同的型钢规格，其控制程序可调。采用液压传动，使整个装置结构紧凑、惯性小，便于自动控制。 整个动作可单独手动也可自动控制。在调试及故障处理时，需要各动作单独动作；当正常工作时，为提高生产效率，各动作连续执行。（3）整机采用整体式安装。当出现故障或需要维护检修时，整机可方便地调离现场，便于检修工作。整机位于工作轨道平面之下，不占空间和位置。（%）翻转一根钢的时间不**过 ’ 秒。轧机每一分钟可轧一根钢，而一根钢较多可锯成四段，可见其工作周期满足工艺要求。

新型液压型材翻面机的设计

两个托轮的中心正对齿轮齿条的啮合部位，托轮与缸体底部的底板接触，这样可以有效地防止活塞杆和缸体的变形，使机构保持正常运行。为了防止齿轮齿条由于磨损或安装的原因而啮合不好，导致机构工作不正常的情况发生，与翻转油缸活塞杆两端连接的支座采用了可调心式结构，其轴孔结构做成了腰圆形，其调心距离为 3**，使机构工作时可自动调心，如图 4 所示。（4）图7 是夹紧油缸活塞杆运动简图，从活塞杆的两个极限位置可以得知，当活塞杆处于低位时的夹紧位置时，其小工作角度为 =%B。避免了 4 个工作位置点处于死点位置，同时，通过计算机真模拟实验，对夹持器座和活动头设计出合理的安装位置尺寸，有效地**了机构的正常运转。